在共聚材料中充分展现PEN的优异性能
PEN的结构与PET相似，不同之处在于分子链中，PEN是由刚性更大的萘环代替了苯环，它是由2,6-苯二甲酸二甲酯与乙二醇缩聚而得的聚合物。在PEN的分子结构中，由于萘环的结构更容易呈平面状，使PEN具有更好的气体阻隔性，比如PEN对水气的阻隔性是PET的3-4倍，作为包装材料可大大提高产品的保质期。分子中萘环的引入提高了大分子的芳香度，使得PEN比PET表现出更为优良的耐热性能。PEN的熔点为265℃，其玻璃化温度在120℃以上，比PET高出50℃左右；长期使用温度高达160℃，PEN在180℃的干燥空气中放置10h以后，其伸长率仍能保持50%。而PET在同样条件下，将变得无法使用。此外，PET/PEN的共聚物对提高PET的热性能也具有明显的作用。PEN的扬氏模量和拉伸弹性模量比PET高出50%，在170℃时，PEN的机械性能远远高于PET。由于萘的双环结构具有很强的紫外线吸收能力，它可以阻隔波长小于380nm的紫外线，其光稳定性约为PET的5倍，在真空和O2中的耐放射性的能力分别可达PET的10倍和5倍。在PEN分子链中的酯基虽然遇水分解，但其分解速度仅为PET的1/4，耐酸、碱的能力也优于PET。
由于PEN的气密性好，分子质量相对大，故在实际使用温度下，析出低聚物的倾向小，在加工温度高于PET的情况下分解放出的低醛也少于PET。虽然PEN和PET一样都是结晶性材料，但PEN在非结晶状态时，能够透明成型。
PET/PEN耐热合金材料的生产过程：
1.生产工艺过程中的影响因素
PET/PEN合金兼顾了PET的经济性和PEN的耐热性、阻气性，故PET与PEN合金化是使PEN走向市场（尤其是包装领域）的主要途径之一。通过熔融共混反应挤出，选择合理的酯交换率水平和反应挤出工艺条件，获得性能价格比合理、在通用国产二步法吹瓶设备上技术可行、质量稳定可靠的耐热、阻气、透明的包装瓶用料。
采用PEN树脂和瓶级PET树脂，在稳定剂、成核剂和助剂存在的情况下，利用双螺杆挤出剂，将PEN和PET按比例注入，在适宜条件下反应共挤，结果发现，在PEN含量较小（<30%）时，随着PEN用量的增多，热变形温度HDT、玻璃化温度Tg增大，意味着合金材料耐热性能上升，在此范围内，初始阶段随着PEN加入量上升，热变形温度和玻璃化温度上升较快，当PEN含量达到20%左右后上升缓慢。
考虑到合金材料的综合性能和应用加工性、价格等因素，以选用PEN含量小于20%的配比为宜。在熔融挤出工艺中，合金材料在螺杆挤压机中的挤出时间（或者说是停留时间），对合金材料性能的影响很大，反应挤出的时间越长，合金所达到的酯交换率越高，说明PEN、PET相容化程度随反应时间延长而加大。但副作用是合金的色度加深、熔融指数MI增大，表明树脂热降解随着共挤时间增长而加剧，说明热降解的加剧抵消了部分酯交换率提高耐热性的效果。可见PET/PEN的酯交换率不可过高或过低，而应以5-10%的适中水平为宜。
2.PET/PEN合金瓶胚的生产
用双螺杆挤出机制得PET/PEN合金材料，以此为原料用国产注射成型机成型瓶坯，在国产二步法吹瓶机上拉伸吹塑制瓶。耐热瓶级PET/PEN瓶制品成型条件（限二步法），采用注射温度280-330℃；合模压力65Pa；保压时间4-8(s）；冷却时间4-8(s）；冷却介质自来水。成瓶预热温度100-125℃；吹气速度中等。放杆快慢中等；充气压力15Pa。在上述范围内调节工艺条件注拉吹成型瓶子，将它们与纯PET瓶、PET与PEN直接混合成型瓶及市场试销耐热包装瓶进行比较，发现普通瓶级PET树脂瓶不能耐热，即使耐热瓶级PET树脂在现行通用设备上也难以吹热成型真正的耐热瓶，只有在改进的设备上方有可能体现其优越性。此外，将PET与PEN直接混合作为吹瓶原料工艺上较困难，耐热性提高有限，制品质量差，只能在国外专用设备上使用。而将这两者制成合金材料作为吹瓶原料，制品耐热性高于各种规格PET瓶，与三得利乌农茶瓶相当，而且综合性能好，可以满足国内85℃以上耐热封装的要求，在现行国产二步法设备上可以顺利进行。
由此可见，将PET与PEN预反应，从而实现一定酯交换并形成PET/PEN合金是一种值得推广的好方法。这种预反应通过通用螺杆挤出机进行，衡量PET与PEN两者相容程度的酯交换率，主要由挤出温度和在螺筒内停留时间决定，故可以通过控制共挤温度和时间达到所需酯交换率。适中的酯交换率为5%-10%，过高或过低的酯交换率不利于后续吹瓶过程并有损于瓶制品性能。由此制得耐热瓶级PET/PEN合金材料可用于吹制果汁、茶等饮料热封装瓶。在国内广泛采用的国产二步法设备上可顺利实现，所制瓶子可承受85℃以上温度，其它综合性能符合实用要求。
黑PEN膜